Sistema FMS: Aumento da eficiência na fabricação de moldes de vidro
Com a integração de uma avançada linha de produção flexível automatizada por CNC proveniente da Europa, aumentamos com sucesso a eficiência da produção e garantimos a entrega rápida de moldes de alta qualidade.
- Identificação do desafio
Em 2016, um cliente europeu de longa data expressou a necessidade de prazos de entrega mais rápidos e melhor qualidade do produto de moldes de vidro para atender às crescentes demandas do mercado. - Implementação da solução
Para atender a esses requisitos, a ORI Mould iniciou, em 2017, uma série de atualizações, introduzindo centros de usinagem horizontais personalizados e integrando-os a linhas de produção flexíveis e avançadas provenientes da Europa. Esses novos sistemas incorporaram dispositivos de detecção automática e sistemas de identificação de ferramentas, melhorando significativamente a precisão do posicionamento do molde. Para otimizar ainda mais a eficiência da produção, a ORI Mould instalou um sistema de 78 paletes, permitindo a troca de produção totalmente automatizada 24 horas por dia, juntamente com um sistema avançado de programação que priorizava dinamicamente as tarefas de produção. Essas inovações possibilitaram operações contínuas e ininterruptas de fabricação de módulos de vidro 24 horas por dia, 7 dias por semana. - Entrega de resultados
Os aprimoramentos alcançaram resultados notáveis: os prazos de entrega foram reduzidos, permitindo uma produção acelerada de 15 dias para pedidos urgentes, enquanto a capacidade de produção mensal da linha de manufatura inteligente aumentou para 5 mil moldes de sopro e em branco. Além disso, os aprimoramentos resultaram em melhorias significativas na qualidade do molde de vidro, que receberam elogios do cliente. Essa colaboração bem-sucedida fortaleceu a parceria de longo prazo, que continua a prosperar até hoje.
Esse caso destaca nosso compromisso de atender às necessidades do cliente por meio de inovação, eficiência e confiabilidade.
Avanço da tecnologia de soldagem na ORI Mould
Ao longo dos anos, a ORI Mould aprimorou sua tecnologia de soldagem, passando dos métodos tradicionais para soluções inovadoras, a fim de enfrentar os desafios de produção e atender às crescentes demandas do setor.
- Primeira fase: Soldagem manual tradicional por chama
Antes de 2008, a ORI Mould utilizava a tradicional soldagem manual por chama. Embora esse método proporcionasse camadas de solda uniformes e fosse adequado para aplicações convencionais, ele revelou limitações significativas à medida que a escala de produção aumentava. A operação manual dificultava a manutenção da consistência na fabricação em larga escala, o que levava a riscos como o descolamento da costura de solda e inconsistências de qualidade, representando desafios para uma produção eficiente. - Segunda fase: Soldagem com arco transferido por plasma (PTA)
Para superar as limitações da soldagem manual, a ORI Mould adotou a tecnologia de soldagem por arco transferido por plasma (PTA) em 2009. Essa atualização aumentou significativamente a resistência das juntas soldadas. No entanto, a soldagem PTA apresentou seus próprios desafios, incluindo maior impacto térmico nos materiais de base e dificuldades no controle das taxas de diluição. Esses fatores ocasionaram, por vezes, camadas de solda irregulares e flutuações de qualidade. - Terceira fase: Revestimento a laser
Após oito anos de pesquisa conjunta com parceiros, a ORI Mould adotou a tecnologia de revestimento a laser em 2019. Esse método avançado combina a precisão da soldagem manual com a eficiência da soldagem PTA. O revestimento a laser permite o controle preciso das dimensões da camada de solda e oferece velocidades de soldagem mais rápidas, tornando-o particularmente adequado para aplicações de prensagem e sopro de gargalo estreito (NNPB) e linhas de produção de alta velocidade. Ele também melhora significativamente a qualidade estética das superfícies das garrafas, especialmente nas costuras. Como uma tecnologia de soldagem a frio, o revestimento a laser minimiza os danos térmicos, o que nos permite cumprir os cronogramas de entrega e os padrões de qualidade cada vez mais rigorosos do setor. Por meio desses avanços, a ORI Mould demonstrou seu compromisso com a inovação e a excelência, garantindo que suas técnicas de soldagem permaneçam na vanguarda do setor de fabricação de moldes de vidro.
